Без рубрики

Правила технической эксплуатации городских коммуникационных коллекторов

Cтр. 1
УТВЕРЖДАЮ

Руководитель Департамента инженерного обеспечения А.С. Матросов от 28 сентября 1995 года

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОРОДСКИХ КОММУНИКАЦИОННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ

1. Область и порядок применения Правил

1.1. Настоящие Правила распространяются на коммуникационные коллекторы и диспетчерские пункты, являющиеся собственностью г. Москвы и переданные в полное хозяйственное ведение ГСП "Москоллектор", а также на коллекторы, не являющиеся городской собственностью, находящиеся в эксплуатации ГСП "Москоллектор" на основании двусторонних договоров с их владельцами.
1.2. Владельцы действующих или вновь прокладываемых коммуникаций обязаны заключить с ГСП "Москоллектор" договор на право размещения в коллекторе своих инженерных коммуникаций (кабельных линий для электрических, телефонных и др. сетей, трубопроводов различного назначения, а также оборудования, относящегося к перечисленным коммуникациям).
1.3. Все вновь сооружаемые, реконструируемые и капитально ремонтируемые коллекторы должны выполняться в соответствии с действующими Техническими правилами на проектирование, строительство и приемку в эксплуатацию городских коллекторов для инженерных коммуникаций в г. Москве, Техническими правилами на проектирование, строительство и приемку в эксплуатацию внутриквартальных коллекторов в г. Москве, Временными нормами и правилами проектирования планировки и застройки Москвы (МГСН 1.01-94), а также оперативными руководящими документами Правительства Москвы, касающимися совершенствования конструкций коллекторов и систем их жизнеобеспечения.
1.4. Новые прокладки инженерных коммуникаций в действующих коллекторах производятся в соответствии с требованиями, указанными в п. 1.3 Правил и технических условий ГСП "Москоллектор", на основании проектов прокладок, согласованных с ГСП "Москоллектор".
Выданные предприятием технические условия и согласование при отсутствии бронирования места в коллекторе заказчиком не дают гарантии на сохранение места за заказчиком на период до начала прокладки проектируемых инженерных коммуникаций.
1.5. Настоящие Правила являются обязательными для персонала Государственного сетевого предприятия по эксплуатации городских коммуникационных коллекторов (ГСП "Москоллектор"), для организаций, использующих места в указанных коллекторах для размещения своих кабельных линий, трубопроводов, оборудования, а также для организаций, выполняющих в коллекторах работы по прокладке, монтажу или ремонту инженерных коммуникаций на подряде у владельцев коммуникаций или заказчиков на новые прокладки.

2. Задачи персонала. Ответственность и надзор за выполнением Правил

2.1. Правила имеют целью обеспечить надежную, безопасную и рациональную эксплуатацию коммуникационных коллекторов и содержание их в исправном состоянии.
2.2. Обслуживание коллекторов, организация и выполнение ремонтных, монтажных или наладочных работ и испытаний осуществляются специально подготовленным персоналом.
2.3. Персонал должен ясно представлять технические особенности своего предприятия и его значение для городского хозяйства г. Москвы, всемерно укреплять и строго соблюдать трудовую и производственную дисциплину, знать и выполнять настоящие Правила, Технические правила на проектирование, строительство и приемку в эксплуатацию коллекторов для инженерных коммуникаций в г. Москве, Технические правила на проектирование, строительство и приемку в эксплуатацию внутриквартальных коллекторов в г. Москве, ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, инструкции по охране труда и требования других нормативных документов.
2.4. Лица, нарушившие настоящие Правила, несут ответственность в зависимости от степени и характера нарушений в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
2.5. Ответственность за выполнение настоящих Правил персоналом на предприятии определяется должностными инструкциями и положениями, утвержденными в установленном порядке руководством ГСП "Москоллектор".
2.6. Одним из основных участков, обеспечивающих условия для нормального функционирования коллекторов и безопасность при производстве в них различного вида работ, является электрохозяйство.
Из числа инженерно — технических работников предприятия назначается лицо, ответственное за общее состояние электрохозяйства предприятия.
Для обеспечения контроля за состоянием электрохозяйства подразделений предприятий назначаются лица, ответственные за электрохозяйство подразделения после прохождения проверки знаний в порядке, определенном ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.
Приказ по предприятию о назначении лица, ответственного за электрохозяйство, издается после проверки знаний правил и инструкций и присвоения ему IV группы по электробезопасности постоянно действующей комиссией предприятия.
2.7. Важнейшей задачей, стоящей перед персоналом предприятия, является обеспечение взрывобезопасности коллекторов.
Решение этой задачи возлагается на главного метролога предприятия, Службу метрологии и автоматики (СМА), Службу газовой защиты (СГЗ).
Для выполнения возложенных на них обязанностей службы укомплектовываются специально подготовленным персоналом, стационарными и переносными анализаторами метана и, в случае необходимости, других газов, оборудованы стендами и устройствами для ремонта, наладки и проверки аппаратуры, зарядными устройствами и т.д.
Метрологическое обеспечение предприятия возлагается на главного метролога, имеющего в своем распоряжении лабораторию метрологии, аттестованную в установленном порядке в территориальном органе метрологии.
2.8. Лицо, обнаружившее неисправность или повреждение конструктивных элементов сооружения, проложенных в коллекторе коммуникаций, установленного оборудования или аппаратуры, обязано их устранить, если это не противоречит настоящим Правилам технической эксплуатации, инструкциям по охране труда и должностным инструкциям, которыми руководствуется указанное лицо.
Если же неисправность или повреждение угрожает жизни людей или сохранности сооружения, коммуникаций, оборудования, аппаратуры, то лицо, обнаружившее их, обязано принять необходимые меры, обеспечивающие безопасность окружающих людей и сохранность сооружения, коммуникаций и оборудования коллектора.
О принятых мерах необходимо немедленно сообщить дежурному персоналу, или руководителю, или оперативному персоналу РЭК.
2.9. Каждый случай нарушения в работе электромеханического оборудования и аппаратуры газового контроля должен быть учтен и проанализирован техническим персоналом РЭК, СМА и СГЗ с целью принятия мер по предупреждению подобных нарушений.
2.10. За нарушения в нормальном функционировании коммуникационных коллекторов несут персональную ответственность:
2.10.1. Работники, непосредственно обслуживающие конкретный коллектор или оборудование, — за нарушения, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию любых нарушений в работе на обслуживаемом ими участке.
2.10.2. Работники, производящие ремонт оборудования, — за нарушения в работе, вызванные низким качеством ремонта, а инженерно — технические работники района или службы — за нарушения в работе, происшедшие из-за несвоевременного проведения ремонта и некачественной приемки оборудования после него.
2.10.3. Оперативный и оперативно — ремонтный персонал — за нарушения в работе электромеханического оборудования, освещения и аппаратуры автоматического газового контроля (АГК), возникшие по их вине, а также по вине подчиненного им персонала.
2.10.4. Главный инженер, его заместители, главный метролог и главный энергетик предприятия, начальники и главные специалисты районов по эксплуатации коллекторов и служб — за нарушения в работе электромеханического оборудования и аппаратуры АГК, происшедшие по их вине, а также в результате неудовлетворительного и несвоевременного проведения ремонта и противоаварийных мероприятий.
2.11. Каждый несчастный случай, а также каждый случай нарушения правил охраны труда должен быть тщательно расследован, выявлены причины его возникновения, ответственные лица и приняты соответствующие меры по предотвращению подобных случаев.
2.12. Ответственность за несчастные случаи несут лица из обслуживающего и административно — технического персонала, как те, кто непосредственно нарушил правила, так и те, кто не обеспечил выполнение организационно — технических мероприятий, исключающих возможность возникновения несчастных случаев.
2.13. Контроль за выполнением на предприятии требований правил по охране труда и правил по эксплуатации электромеханического и электрического оборудования, аппаратуры АГК и конструктивных элементов сооружения осуществляется территориальными органами энергонадзора, технадзора, метрологии, технической инспекцией горкома профсоюза и работниками по охране труда ГСП "Москоллектор".
2.14. На предприятии устанавливаются на основании типовых положений и отраслевых нормативов, руководств по эксплуатации оборудования заводов — изготовителей штаты персонала (ИТР и рабочих), обеспечивающие эксплуатацию электромеханического оборудования, электроустановок, аппаратуры АГК в соответствии с действующими правилами, руководствами и инструкциями.

3. Требования к персоналу

3.1. Эксплуатацию коллекторов осуществляет специально подготовленный персонал.
Персонал предприятия, обеспечивающий эксплуатацию электроустановок, подразделяется на:
— административно — технический, организующий или принимающий непосредственное участие в ремонтных, монтажных и наладочных работах. Это начальники, главные инженеры, инженеры по ремонту и мастера подразделений, главный инженер предприятия и его заместители, главный энергетик;
— оперативный, осуществляющий оперативное управление электрохозяйством предприятия и работой дежурного персонала подразделений (РЭК, УАВР и ТО, УИС и др.). К этой категории относятся дежурные инженеры Центрального диспетчерского пункта (ЦДП) и районных диспетчерских пунктов районов (РДП), дежурные техники и электромонтеры коллекторов в РЭК, работники оперативно — выездной бригады (ОВБ) УАВР и ТО, СМА, УИС. Допуск к работе в качестве оперативного персонала осуществляется приказом по предприятию или подразделению;
— ремонтный, выполняющий все виды работ по ремонту и монтажу в действующих электроустановках предприятия, включая установки газового контроля, по наряду или распоряжению. К этой категории относится электроперсонал подразделений, не привлекаемый к оперативному обслуживанию электроустановок, допущенный к работе в электроустановках;
— оперативно — ремонтный — ремонтный персонал, специально обученный и подготовленный для выполнения оперативных работ в закрепленных за ним электроустановках и допущенный к работе в электроустановках в качестве оперативного приказом по предприятию или подразделению.
3.2. К персоналу, обслуживающему коллекторы, предъявляются следующие требования:
— до достижения 18 лет не может быть допущен к работе в коллекторах;
— не должен иметь увечий и болезней (стойкой формы), мешающих производственной работе;
— после соответствующей теоретической и практической подготовки должен пройти проверку знаний.
3.3. Состояние здоровья персонала, обслуживающего коллекторы, определяется медицинским освидетельствованием при приеме на работу и затем периодически по профессиям в сроки, согласованные с СЭС.
3.4. Все вновь принимаемые на работу лица производственных профессий проходят теоретическое (по 7-10 или 15-часовой программе) и практическое производственное обучение на рабочем месте под руководством опытного работника (оперативный персонал, допускаемый к самостоятельной работе, — в течение одного месяца). Во время обучения персонал должен приобрести практические навыки, ознакомиться с оборудованием, аппаратурой и изучить в необходимом для данной должности объеме:
— настоящие Правила;
— ПЭЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей;
— производственные (должностные и эксплуатационные) инструкции;
— инструкции по охране труда.
Программа с указанием объема правил и инструкций, знание которых обязательно для тех или иных лиц, утверждается главным инженером предприятия.
Прикрепление обучаемого к обучающему его работнику с указанием срока обучения оформляется распоряжением по предприятию.
3.5. Обучаемый может производить работы в коллекторах только с разрешения и под надзором обучающего.
Ответственность за правильность действий обучаемого и соблюдение им настоящих Правил, а также правил техники безопасности несут обучающий и сам обучаемый.
3.6. По окончании производственного обучения на рабочем месте обучаемый должен пройти проверку знаний в объеме, предусмотренном программой его обучения, в квалификационной комиссии:
— для ИТР районов и служб — в комиссии предприятия;
— для рабочих — в комиссии соответствующего района или службы.
Персонал, обслуживающий или работающий в электроустановках, должен иметь группу по электробезопасности:
— начальник, гл. инженер, инженер или мастер по ремонту в РЭК, дежурный инженер РДП — не ниже IV группы;
— начальник, ведущий специалист службы, — не ниже IV группы;
— дежурный инженер ЦДП при СГЗ — не ниже IV группы;
— мастер района — не ниже III группы;
— лица, ответственные за электрохозяйство подразделений — не ниже IV группы;
— лица, обслуживающие передвижные электроустановки (АРГМ, ПЭС, САГ), — не ниже III группы;
— дежурные техники РЭК — не ниже II группы.
3.7. После проверки знаний дежурные инженеры и техники должны пройти 2-недельную стажировку на рабочем месте под руководством опытного работника, после чего они могут быть допущены к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе для ИТР осуществляется распоряжением по предприятию, для рабочих — распоряжением по району или службе.
3.8. В течение первого года работы вновь принятые дежурные инженеры и техники проходят углубленное изучение Правил, инструкций и других нормативных материалов в группах по программе, утвержденной главным инженером предприятия.
3.9. Периодичность проверки знаний персоналом Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, инструкции по охране труда и Правил пожарной безопасности производится в следующие сроки:
— 1 раз в 3 года для административно — технического персонала, не отдающего распоряжений на работы в электроустановках (начальники подразделений);
— 1 раз в год для ИТР районов и служб в комиссии предприятия (кроме дежурных техников);
— 1 раз в год для дежурных техников коллекторов в комиссиях подразделений;
— 1 раз в 3 года для персонала отделов и служб аппарата — в комиссии предприятия;
— 1 раз в год для электромонтеров в комиссиях подразделений;
— 1 раз в год командированный персонал подрядных организаций — в комиссии предприятия.
3.10. Квалификационные комиссии по проверке знаний персонала ПЭЭ, ПТБ, ППБ и инструкции по охране труда предприятия и подразделений назначаются приказом директора.
3.11. Персоналу, обслуживающему электроустановки, вновь принятому на работу и не прошедшему проверку знаний правил и инструкций, присваивается группа по электробезопасности I.
Группа по электробезопасности I присваивается также неэлектротехническому персоналу, связанному с работой, при выполнении которой может возникнуть опасность поражения электрическим током (слесари, маляры, плотники, машинистки, операторы компьютеров и т.п.).
3.12. Группа I по электробезопасности неэлектротехническому персоналу присваивается после ежегодной проверки знаний безопасных методов работы по обслуживанию установки начальником или главным специалистом района или службы. Присвоение группы I оформляется в специальном журнале с подписью проверяемого и проверяющего.
Ответственность за своевременную проверку знаний у персонала, обслуживающего электроустановки, несут руководство подразделений и лица, ответственные за электрохозяйство.
3.13. Систематическую работу с персоналом организуют и лично контролируют главные специалисты подразделений предприятия.
С этой целью организуются:
— групповое и индивидуальное обучение по повышению квалификации;
— изучение настоящих Правил, ПЭЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, Технических правил проектирования, строительства и сдачи в эксплуатацию городских коллекторов для инженерных коммуникаций в г. Москве, Правил устройства электроустановок, инструкций и других правил, относящихся к работе оборудования и установок района или службы;
— проведение противоаварийных тренировок на рабочих местах;
— инструктаж электротехнического персонала.

4. Оперативное управление работой коллекторов

4.1. Оперативное управление включает в себя:
— организацию согласованной, надежной и безопасной работы всех составных частей коллекторов (сетей, оборудования, аппаратуры АГК и др.);
— координацию действий персонала при всех видах производимых им работ в коллекторах, включая аварийные работы;
— оперативное обслуживание коллекторов;
— производство оперативных переключений в электрических цепях электроперсоналом;
— проведение на электротехническом оборудовании небольших по объему работ (согласно перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации электроперсоналом);
4.2. Оперативное управление осуществляется из центрального диспетчерского пункта предприятия (ЦДП), районных диспетчерских пунктов (РДП) и диспетчерских пунктов коллекторов.
Пункты должны быть оборудованы телефонной связью (городской, радио или местной).
4.3. На диспетчерских пунктах должны постоянно находиться:
— однолинейные электрические схемы электроснабжения коллекторов;
— схемы расположения люков и вентиляционных шахт на случай проведения аварийных работ по откачке воды из коллектора с использованием автономной насосной на базе АРГМ или ПЭС:
— проведения оперативных работ выездной бригадой СГЗ, милиции и т.п.;
— схема прохождения коллектора на местности с необходимыми привязками к капитальным сооружениям;
— списки и инструкции для ведения оперативной работы;
— противопожарные средства и средства защиты;
— запирающийся на ключ металлический шкаф для хранения ключей от помещений и силовых щитов, документов, приборов и т.д.;
— оперативная документация (оперативный журнал, журнал телефонограмм и др.);
— списки персонала сторонних организаций, имеющего права посещения коллектора и производства работ в нем, согласованные с ГСП "Москоллектор".
4.4. Оперативное обслуживание заключается в:
— постоянном наблюдении за состоянием и режимом работы электротехнического и механического оборудования и аппаратуры АГК;
— периодических осмотрах инженерных коммуникаций, абонентов коллектора и собственных нужд;
— периодической проверке состояния решеток, крышек и запорных устройств вентиляционных шахт, аварийных выходов, люков, входных дверей;
— проведении осмотра трассы коллектора и выдаче уведомлений организациям, производящим работы в пределах охранной зоны коллекторов (земляные работы, складирование материалов и др.);
— допуске в коллекторы персонала эксплуатационных, ремонтных и аварийных бригад организаций — владельцев инженерных коммуникаций, строительных, монтажных, проектных и наладочных организаций, надзор за ними во время работы;
— проверке коллекторов на наличие газа — метана;
— приемке и передаче различного рода телефонограмм, в том числе о состоянии инженерных коммуникаций организаций — арендаторов;
— в опробовании работы электромеханического оборудования со щита местного управления;
— в принятии оперативных мер по локализации нарушений в работе коллекторов и устранении последствий этих нарушений;
— снятии показаний электросчетчиков и приборов.
4.5. Об авариях и нарушениях в работе электромеханического оборудования, о состоянии строительных конструкций дежурный персонал делает записи в Оперативном журнале и сообщает о них вышестоящему оперативному персоналу, руководству района в порядке, определенном в должностной инструкции.
4.6. Бывшая в ремонте или наладке аппаратура АГК включается в работу после приемки ее с составлением акта комиссией в составе: главного метролога (председатель), инженера — технолога СГЗ и начальника или гл. инженера РЭК. Включение в работу электромеханического оборудования в аналогичном случае допускается только после приемки его с составлением акта комиссией РЭК.
4.7. Электрооборудование, отключенное по устной заявке неэлектротехнического персонала коллекторов для производства каких-либо работ (слесарных, строительных, малярных), включается только по требованию лица, давшего заявку на отключение, или лица, его заменяющего.
Перед пуском временно отключенного оборудования по заявке неэлектротехнического персонала оперативный или оперативно — ремонтный персонал обязан его осмотреть и предупредить неэлектротехнический персонал о предстоящем включении.

5. Ремонт коллекторов

5.1. Периодичность капитального и текущего ремонтов электромеханического оборудования и строительных конструкций коллекторов, аппаратуры АГК устанавливается действующими нормами, а также по результатам испытаний и обследований, проведенных специализированными организациями.
Объем и графики ремонтов регламентируются ежегодными планами, разработанными производственным отделом предприятия.
5.2. Капитальный ремонт конструктивных элементов сооружения, электромеханического оборудования, освещения, аппаратуры АГК осуществляется в целях восстановления их исправности и обеспечения экономичной и надежной работы в межремонтный период.
При капитальном ремонте оборудования производится его разборка, подробный осмотр, проверка, устранение обнаруженных дефектов, восстановление и замена изношенных узлов и деталей, измерение, испытание, регулировка, наладка.
5.3. Текущий ремонт производится для обеспечения работоспособности оборудования и аппаратов до следующего планового ремонта.
При текущем ремонте должны выполняться: осмотр, очистка, уплотнение, регулировка и ремонт отдельных узлов и деталей с устранением дефектов, возникших в процессе эксплуатации.
5.4. Техническое обслуживание аппаратуры АГК для определения ее работоспособности производится в сроки, определенные заводом — изготовителем и инструкцией по обслуживанию АГК.
5.5. Конструктивные изменения электромеханического оборудования и аппаратов, а также изменение схем их включения в электрические сети осуществляется только по утвержденной технической документации.
5.6. Капитальный ремонт аппаратуры АГК во взрывозащищенном исполнении производится только при наличии разрешения завода — изготовителя, гарантирующего в этом случае поставку запасных частей.
5.7. До вывода оборудования в капитальный ремонт должны быть:
— составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;
— составлен график ремонтных работ;
— заготовлены согласно ведомости объема работ необходимые материалы и запасные части;
— составлена и утверждена техническая документация на реконструктивные работы, намеченные в период капитального ремонта, подготовлены материалы и оборудование для их выполнения;
— укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование, подъемно — транспортные механизмы;
— подготовлены места для ремонта и размещения частей и деталей;
— укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады.
5.8. Документацию на капитальный ремонт утверждает главный инженер предприятия, а при выполнении ремонта подрядными организациями ее предварительно согласовывают с ответственным руководителем работ этой организации.
5.9. Установленное на предприятии оборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами.
Производственный отдел предприятия должен вести учет имеющихся на складе, в районах и службах запасных частей и запасного оборудования. Списки и наличие запасных частей должны периодически проверяться главными инженерами РЭК, служб и управлений.
5.10. При хранении запасных частей, запасного оборудования и материалов необходимо обеспечить их сохранность от порчи и использование по прямому назначению.
5.11. При приемке оборудования из капитального ремонта проверяются выполнение всех предусмотренных работ, внешнее состояние оборудования (чистота, окраска, состояние ограждений, перил, площадок и т.п.), наличие и качество отчетной технической документации на проведенные работы по ремонту.
5.12. Вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с Нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.
Аппаратура АГК после прохождения ремонта должна пройти госповерку, проводимую территориальным центром метрологии.
5.13. Основное оборудование после предварительной приемки из капитального ремонта проверяется в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом — изготовителем, но не менее 72 ч. При отсутствии дефектов в работе в течение этого времени оборудование принимается в эксплуатацию. При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки агрегата под нагрузкой в течение следующих 72 часов.
5.14. Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного оборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования.
О работах, выполненных при капитальном ремонте остального оборудования и аппаратов, делается подробная запись в паспорте оборудования или ремонтном журнале.

6. Техническая документация

6.1. На предприятии должна иметься техническая документация, в соответствии с которой коллектор допущен к эксплуатации. В ее состав входят:
— акт Государственной приемочной комиссии:
— утвержденная проектная документация со всеми последующими изменениями;
— сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно — монтажных работ;
— акты об освидетельствовании скрытых работ и акты о промежуточной приемке отдельных конструкций;
— акты об индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования и акт рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования;
— перечень специализированных организаций, принимавших участие в строительстве коллектора, с указанием инженерно — технических работников, ответственных за их выполнение;
— постановление Правительства Москвы о закреплении помещения, встроенного в жилое или нежилое здание, под диспетчерский пункт коммуникационного коллектора;
— исполнительные чертежи построенного помещения диспетчерского пункта (поэтажный план);
— документы на тепло-, водо-, электроснабжение и телефонную связь (технические условия на присоединение);
— материалы исполнительной геодезической схемы фактического планового и высотного положения коллектора;
— исполнительные чертежи на построенный коллектор со штампами Мосгоргеотреста о принятии их в геофонд города;
— исполнительные технологические чертежи всех узлов и камер;
— документы о геологии и гидрологии строительной площадки;
— акты о приемке в эксплуатацию проложенных в коллекторе коммуникаций;
— документы об отводе земельных участков под здание диспетчерского пункта;
— справка об устранении дефектов и недоделок, обнаруженных рабочей комиссией;
— акты на испытание работы системы вентиляции, электрооборудования и автоматики, водоудаления, системы сигнализации загазованности, оперативной диспетчерской связи;
— паспорта заводов — изготовителей на строительные конструкции и оборудование;
— инструкции по обслуживанию электроустановок;
— паспортные карты (или журналы) с описью оборудования (включая электрическое) и средств защиты и указанием их технических данных, а также присвоенных им инвентарных номеров;
— чертежи электрооборудования, общая схема электроснабжения каждого коллектора;
— комплект эксплуатационных инструкций по обслуживанию электромеханического оборудования и аппаратуры газового контроля;
— акт приемки теплового узла в эксплуатацию;
— сведения о каблировании здания диспетчерского пункта телефонным кабелем.
Комплект указанной выше документации хранится в техническом архиве предприятия.
6.2. Все происходящие в процессе эксплуатации изменения в коллекторах должны отражаться в схемах и чертежах за подписью начальника технического отдела, а в электроустановках — за подписью лица, ответственного за электрохозяйство предприятия.
Сведения об изменениях должны доводиться до всех работников, для которых обязательно знание этого коллектора или схемы, с записью в Оперативном журнале.
6.3. Однолинейные схемы электроустановок коллектора должны вывешиваться на видном месте в помещении данной установки.
6.4. В случае изменения состояния или условий эксплуатации коллектора в соответствующие инструкции вносятся необходимые дополнения, о чем сообщается работникам, для которых обязательно знание этих инструкций, с записью в Журнале инструктажа.
6.5. У начальника подразделения хранятся полные комплекты должностных инструкций и инструкций по охране труда согласно утвержденному на предприятии перечню.
6.6. На диспетчерском пункте коллектора должны находиться:
— оперативный журнал;
— журнал инструктажей на рабочем месте;
— журнал дефектов и замечаний;
— журнал посещения коллектора;
— перечни работ, выполняемых в электроустановках в порядке текущей эксплуатации, по распоряжению, по наряду;
— списки лиц, допущенных к проведению работ в коллекторах, образцы удостоверений личности организаций — владельцев инженерных коммуникаций;
— комплект инструкций по охране труда для данного рабочего места;
— журнал учета работ, выполненных в порядке текущей эксплуатации;
— журнал учета распоряжений на выполнение работ в электроустановках;
— перечень владельцев инженерных коммуникаций, их телефоны;
— телефоны отделений милиции, на территории которых расположены конкретные коллекторы;
— телефоны электро-, тепло- и водоснабжающих организаций и их аварийных служб, аварийной службы "Мосгаз", а также служебные и домашние телефоны должностных лиц, необходимые для оперативной работы в аварийных случаях;
— журнал регистрации открытия люков, дверей и аварийных выходов;
— журнал регистрации выдачи переносных приборов газового контроля и фонарей;
— журнал регистрации ордеров и проектов на прокладку инженерных коммуникаций, врезок и пр.;
— журнал по проверке коллектора на загазованность;
— схемы аварийного водоудаления при затоплении коллектора;
— схемы расположения люков и вентиляционных шахт на случай проведения аварийных работ бригад: УАВР и ТО, СГЗ, милиции и пожарной охраны.
6.7. На районном диспетчерском пункте кроме этого должны находиться:
— журнал учета показаний электросчетчиков;
— журнал трехступенчатого контроля;
— журнал учета работы автотранспорта.
6.8. Служба газовой защиты, Служба метрологии и автоматики, Управление аварийно — восстановительных работ должны иметь оперативную документацию, фиксирующую нарушения в работе аппаратуры газового контроля, электрического и механического оборудования и других аварийных случаев, заявки вызова персонала, работу автотранспорта.
6.9. Оперативную документацию не реже 1 раза в месяц должен просматривать главный инженер или начальник подразделения, обязаны принимать меры к устранению дефектов и нарушений в работе коллекторов, электромеханического оборудования и аппаратуры газового контроля.

7. Эксплуатация стационарной аппаратуры газового контроля

7.1. Все реконструируемые и вновь строящиеся коммуникационные коллекторы оборудуются стационарной аппаратурой газового контроля (АГК) наличия в воздушной среде коллектора метана.
7.2. Аппаратура газового контроля является составной частью системы газовой защиты коллекторов.
При появлении в коллекторе метана в концентрации, являющейся порогом срабатывания датчика газоанализатора, аппаратура, помимо световой и звуковой сигнализации на щите загазованности в диспетчерском пункте коллектора, выдает команду на отключение электроснабжения системы водоудаления и рабочего освещения; включение вентиляционных установок и аварийного освещения коллектора.
7.3. Контроль за работой системы газовой защиты осуществляется персоналом РЭК, СМА и СГЗ.
7.4. Эксплуатация аппаратуры газового контроля осуществляется в соответствии с Руководством по эксплуатации завода — изготовителя и местной инструкцией по обслуживанию АГК.
7.5. Эксплуатация аппаратуры газового контроля производится специально подготовленным и аттестованным персоналом Службы метрологии и автоматики (СМА).
7.6. Сроки и объемы проведения осмотров, проверок работоспособности, планового профилактического текущего ремонта определяются Руководством по эксплуатации завода — изготовителя аппаратуры газового контроля и инструкцией по обслуживанию АГК.
7.7. Государственная поверка аппаратуры производится территориальным центром метрологии. Организует проведение работ Служба метрологии и автоматики предприятия.
7.8. Для выполнения ремонта аппаратуры газового контроля и ее поверки предприятие имеет лабораторию, аттестованную в установленном ГОСТом порядке в территориальном центре метрологии.
7.9. Техническую документацию на аппаратуру газового контроля ведет СМА. В нее должны вноситься сведения о проведении ремонтов, государственных поверках и др.

8. Проверка воздушной среды на загазованность

8.1. Для осуществления постоянного надзора за состоянием воздушной среды в коммуникационных коллекторах в соответствии с решением исполкома Моссовета от 29.05.68 N 22/16 в составе ГСП "Москоллектор" функционирует Служба газовой защиты (СГЗ).
8.2. В задачу Службы газовой защиты входит ежесуточная проверка коллекторов, не оборудованных аппаратурой АГК, на загазованность, а также принятие мер при обнаружении газа в оборудованных и не оборудованных аппаратурой АГК сооружениях.
8.3. Проверка коллекторов, не оборудованных аппаратурой АГК, на загазованность производится звеном в составе не менее двух человек по маршрутам и графикам, утвержденным ГСП "Москоллектор".
8.4. Без предварительной проверки на загазованность коллекторов, не оборудованных стационарной аппаратурой газового контроля, не разрешается в них включение освещения, вентиляции, другого электрооборудования, производить допуск людей, если со времени последней проверки прошло более 24 часов.
8.5. К проверке на загазованность допускаются лица, прошедшие обучение и сдавшие экзамены комиссии, назначенной приказом по ГСП "Москоллектор".
8.6. Лаборанты закрепляются за конкретным объектом и работают непосредственно под руководством начальника СГЗ.
8.7. На каждое звено лаборантов выделяются участки коллекторов общей протяженностью до 5 км. Лаборанты должны быть ознакомлены с закрепленными за ними участками коллекторов.
8.8. Проверка коллекторов на загазованность осуществляется с помощью переносных газоанализаторов "Сигнал", ШИ-10, 11.
8.9. При проверке коллектора на загазованность необходимо пользоваться только шахтными переносными взрывобезопасными светильниками типа "Кузбасс" или "Свет шахтера". Пользование карманными фонарями запрещается.
8.10. Переносные приборы должны быть включены за 5-10 минут до входа в коллекторы.
8.11. По мере прохождения по коллектору через каждые 30-40 метров должны быть сняты показания с прибора путем поднятия его над головой как можно выше. Особенно тщательно должна быть произведена проверка состояния воздушной среды на участках коллекторов, вблизи которых проходят газопроводы, а также в тупиках, галереях, в насосных станциях.
8.12. При пользовании переносными газоанализаторами необходимо предохранять их от ударов и попадания воды через жалюзи.
8.13. После окончания проверки коллекторов на загазованность и выхода из коллектора прибор необходимо выключить.
8.14. Приборы, имеющие напряжение на индикаторе менее 2,2 вольт, сдаются на зарядку в Службу газовой защиты.
8.15. При отсутствии газа на проверенном участке коллектора разрешается включать электроосвещение и вентиляцию, производить допуск людей.
8.16. После проверки участка коллектора на загазованность результаты проверки записываются в Тетрадь контроля за воздушной средой по маршруту коллектора, в контрольных журналах, размещенных СГЗ в газоопасных местах в коллекторе.
8.17. Результаты проверки на загазованность коллектора в целом записываются в специальный журнал, находящийся в диспетчерском пункте коллектора у дежурного персонала, в хронологическом порядке.
8.18. Перед работой в коллекторе с открытым огнем независимо от того, оборудован коллектор аппаратурой АГК или нет, производится дополнительная проверка этого участка коллектора на загазованность. Непосредственно на месте производства работ с открытым огнем в верхней части коллектора устанавливается (закрепляется) переносной газоанализатор для постоянного контроля за воздушной средой на все время производства работ.
8.19. В случае обнаружения газа лаборанты обязаны немедленно принять меры в соответствии с п. 4.2, а дежурный персонал — в соответствии с п. 4.3 Инструкции по охране труда при проверке на загазованность коллекторов и колодцев N 4 и действовать в соответствии со схемой взаимодействия, согласованной с МГПГО "Мосгаз".
8.20. При срабатывании датчиков метана в коллекторах, оборудованных аппаратурой АГК:
8.20.1. Дежурный персонал соответствующего коллектора обязан немедленно сообщить об этом в Службу газовой защиты.
8.20.2. Выездной дежурный персонал СГЗ обязан:
— срочно выехать к месту вызова;
— в случае ложного срабатывания отключить аппараты сигнализации, взаимосвязанные с неисправными датчиками;
— в случае обнаружения газа — принять меры в соответствии с п. 8.19 настоящих Правил;
— о принятых мерах поставить в известность дежурного инженера ЦДП предприятия и РДП, Службу метрологии и автоматики.
8.21. При обнаружении в коллекторе газа:
8.21.1. Начальник РЭК обязан принять меры по проветриванию загазованного участка путем продувки коллектора через вентшахты вентилятором.
8.21.2. Руководство ГСП "Москоллектор" обязано принять срочно меры по устранению загазованности коллектора.
8.22. Во время принятия мер при обнаружении газа в коллекторе или по предупреждении взрывоопасности сооружения дежурный персонал коллектора обязан выполнять требования работников СГЗ.
8.23. После устранения причин загазованности и проветривания коллектора произвести дополнительную проверку коллектора на загазованность. Подтверждения ликвидации загазованности должны быть получены в письменном виде от МГПГО "Мосгаз" и СГЗ.
8.24. Проверка участков коллектора на загазованность, на которых временно по каким-либо причинам отключены аппараты АГК, возлагается на СГЗ.

9. Вентиляционные устройства

9.1. Все коллекторы оборудованы естественной или принудительной вентиляцией, обеспечивающей 3-кратный обмен воздуха в коллекторе в течение часа.
9.2. Принудительная (механическая) вентиляция должна работать только на приток, обеспечивая подпор воздуха в коллекторе, исключающий проникновение взрывоопасных газов из грунта через щели конструкций.
При большой протяженности вентилируемого участка допускается установка второго, дополнительного вентилятора, работающего на вытяжку одновременно с приточным. Невозможность включения дополнительного вентилятора до начала работы основного, приточного, должна обеспечиваться электроблокировкой.
9.3. Вентиляционные установки должны включаться и отключаться строго по графику, согласованному со службой газовой защиты ГСП "Москоллектор" и утвержденному главным инженером предприятия.
9.4. Дополнительно, сверх графика, вентиляционные установки включаются:
9.4.1. Автоматически при достижении концентрации метана 1% у соответствующего датчика в сооружениях, имеющих блокировку электрооборудования с системой автоматического контроля газовой среды.
9.4.2. При обнаружении лаборантами или другими лицами в сооружении метана независимо от его концентрации (предварительно необходимо убедиться при помощи измерительного прибора в том, что в непосредственной близости от пускорегулирующей аппаратуры и электродвигателя включаемого вентилятора концентрация метана не превышает 2%).
9.4.3. При выполнении в подземном сооружении работ, связанных с выделением дыма, резких запахов и вредных для здоровья газов (работ с открытым огнем, с кабельной массой, малярных работ и т.п.).
9.4.4. При температуре воздуха в сооружении, превышающей 30 град. С.
9.5. Допускается не включать в соответствии с графиком вентиляционные установки в холодное время года.
9.5.1. Если в непосредственной близости от вентилятора производятся какие-либо работы.
9.5.2. Если работа вентилятора может повлечь за собой замораживание и выход из строя расположенных рядом насосных установок.
9.6. Своевременное включение и отключение вентиляционных установок по графику и дополнительно (при ручном управлении) осуществляется дежурным персоналом.
9.7. Планово — предупредительные ремонты (ППР) вентиляционных установок производятся по графикам, утвержденным гл. инженером ГСП "Москоллектор".
9.8. Ежедневный внешний осмотр вентиляционных установок с опробованием их в работе осуществляется дежурным персоналом. При обнаружении неисправностей принимаются меры по их срочному устранению. Неисправности, которые не могут быть устранены в процессе осмотра, записываются по окончании осмотра сооружения в Журнале дефектов и Оперативном журнале. Об этом срочно сообщается через РДП руководителю РЭК для принятия неотложных мер.
9.9. Осмотр с одновременным опробованием вентиляторов в работе имеют право производить лица, имеющие не ниже II группы по электробезопасности.
9.10. Ежемесячно, 20 числа, РЭК представляются в ГСП "Москоллектор" сведения о наличии неисправностей в вентиляционных установках объектов (вентиляторов, их электропусковой аппаратуры и двигателей, схем дистанционного и автоматического включения, вентиляционных коробов, шахт, глухих перегородок и т.д.) с указанием сроков их устранения.
9.11. Дежурный персонал несет ответственность:
9.11.1. За соблюдение режима работы вентиляционных установок, предусмотренного графиком.
9.11.2. За своевременное обнаружение неисправностей в вентиляционной системе (эл. двигателя, лопастей осевых вентиляторов, коробов воздуховодов, мягких вставок, глухих перегородок с дверью, вентиляционных шахт и их оголовков, электрических приборов управления — местного и дистанционного) и записи в Оперативном журнале, журналах дефектов и трехступенчатого контроля.

10. Средства водоудаления

10.1. Водоудаление из коллектора осуществляется в городскую водосточную сеть принудительно насосными установками или, если шелыга водосточной трубы расположена ниже основания коллектора, самотеком.
10.2. При водоудалении самотеком спускная труба должна быть оборудована обратным клапаном, предотвращающим обратное поступление воды при подпоре в водосточной сети.
10.3. Насосные установки должны включаться и отключаться автоматически в зависимости от уровня воды в приямке.
10.4. Планово — предупредительные ремонты производятся по графикам, утвержденным главным инженером ГСП "Москоллектор".
10.5. Ежедневный внешний осмотр насосных установок с опробованием их в работе с ручного управления (при наличии воды в приямке) осуществляется дежурным персоналом. При обнаружении неисправностей принимаются меры по их устранению. Неисправности, которые не могут быть устранены в процессе осмотра, записываются по окончании осмотра в Журнал дефектов и Оперативный журнал, об этом также срочно сообщается через РДП руководителю РЭК для принятия необходимых мер.
10.6. Осмотр с одновременным опробованием работы насосных установок имеют право производить лица, имеющие не ниже II группы по электробезопасности.
10.7. Дежурный персонал несет ответственность за своевременные обнаружения неисправностей в насосной установке (эл. двигателя, муфты сцепления, сальника, приемного клапана, электрических приборов управления — ручного и автоматического), производство записи в Оперативном журнале и Журнале дефектов и принятие мер по устранению обнаруженных неисправностей.

11. Электрическое освещение

11.1. Коммуникационные тоннели должны иметь систему рабочего и аварийного освещения.
11.2. Светильники должны быть укомплектованы защитным стеклом и защитной сеткой. На светильниках, установленных на высоте 2,0 м и выше, наличие защитной сетки не обязательно.
11.3. Светильники аварийного освещения должны быть присоединены к сети, независимой от сети рабочего освещения, начиная от вводного распределительного устройства в коллектор и включаться с диспетчерского пульта коллектора.
11.4. Присоединение к сети аварийного освещения переносных трансформаторов и других видов нагрузки, не относящихся к этому виду освещения, запрещается.
Сеть аварийного освещения не должна иметь штепсельных розеток.
11.5. Питание светильников, требующих применения напряжения 42 В и ниже, от автотрансформаторов запрещается.
11.6. В процессе эксплуатации осветительной установки:
— не реже одного раза в неделю проверяется состояние осветительной установки (наличие стекол, решеток и сеток);
— один раз в год производится чистка стекол осветительной арматуры;
— исправность автоматов и сети аварийного освещения проверяется не реже одного раза в 3 месяца;
— исправность системы аварийного освещения с проверкой уплотнения светильников проверяется не реже одного раза в месяц;
— состояние стационарного оборудования рабочего и аварийного освещения на соответствие номинальным токам расцепителей и плавких вставок расчетным проверяется 1 раз в год;
— испытание и измерение сопротивления изоляции проводов и кабелей производится 1 раз в год;
— измерение нагрузок и величины напряжения в отдельных точках электрической сети производится 1 раз в год.
11.11. Установка и очистка светильников и ремонт сети должны выполняться электротехническим персоналом при снятии напряжения.
11.12. Окраска стен, потолков и оборудования должны отвечать указаниям по цветовой отделке и периодически восстанавливаться.

12. Электрическая сварка

12.1. При обслуживании электросварочных установок помимо настоящего раздела Правил следует выполнять указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию, изложенные в инструкции завода — изготовителя.
12.2. Сварочные работы в пожароопасных помещениях допускаются при соблюдении особых мероприятий пожарной безопасности и в соответствии с Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях и других объектах народного хозяйства.
12.3. Источники сварочного тока могут присоединяться к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 600 В.
12.4. Все электросварочные установки с источниками переменного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 сек. Это относится и к электросварочным установкам с источниками постоянного тока.
12.5. Для подвода тока к электроду следует применять гибкий шланговый кабель (провод), предусмотренный заводом — изготовителем.
12.6. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция провода должна быть защищена от механических повреждений.
12.7. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить гибкие провода, а также, где это возможно, стальные шины любого профиля достаточного сечения, сама свариваемая конструкция. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических строительных конструкций зданий, коммуникаций и несварочного технологического оборудования запрещается. Зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключен обратный провод, следует заземлять.
12.8. Все открытые части сварочной установки, находящиеся под напряжением питающей сети, должны быть надежно ограждены.
12.9. Корпус любой сварочной установки необходимо надежно заземлять. Для присоединения заземляющего провода на электросварочном оборудовании должен быть предусмотрен болт диаметром 5-8 мм, расположенный в доступном месте, с надписью "земля" (или условным обозначением "земля").
12.10. Конструкция сварочного электрододержателя должна соответствовать ПУЭ и ГОСТ 14652-78Е.
Применение самодельных электрододержателей запрещается.
12.11. Закрытые пространства при сварочных работах должны освещаться ручными переносными лампами соответствующего исполнения при напряжении не более 12 В. Трансформатор для переносных ламп должен устанавливаться вне свариваемого объекта, его вторичная обмотка должна быть заземлена.
12.12. Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны производиться электроперсоналом ГСП "Москоллектор".
Перед присоединением сварочной установки следует произвести внешний осмотр всей установки и убедиться в ее исправности. Особое внимание при этом надо обратить на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении каких — либо неисправностей сварочную установку включать запрещается.
12.13. Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочных установок определять в соответствии с указаниями завода — изготовителя.
12.14. Осмотры и чистка установки и пусковой аппаратуры производятся не реже 1 раза в месяц.
12.15. Замер сопротивления изоляции электрических цепей установки производится при текущих ремонтах в соответствии с ГОСТ на эксплуатируемое электросварочное оборудование.

13. Аварийные выходы

13.1. Аварийные выходы устраиваются в коллекторах для обеспечения беспрепятственного, в кратчайшее время выхода из коллектора находящихся в нем людей в случае аварии: угрозы затопления, пожара, взрыва, разрушения сооружения и т.п.
13.2. В качестве аварийных выходов используются вентиляционные шахты, двери в рядом расположенные сооружения и диспетчерские помещения, а также ведущие наружу. При необходимости в качестве аварийных выходов могут использоваться люки, специально переоборудованные с этой целью.
13.3. Аварийные выходы должны отстоять друг от друга не более чем на 150-200 м.
13.4. К устройству аварийных выходов предъявляются следующие требования:
13.4.1. Запоры должны иметь простую конструкцию, открываться со стороны коллектора без применения каких-либо приспособлений, замочных или гаечных ключей, молотка и т.п., отпираться без особых усилий и в кратчайшее время.
13.4.2. Вес дверцы или крышки аварийного выхода не должен превышать 15 кг.
13.4.3. Лестница у выхода должна быть укреплена неподвижно, исключая возможность ее перемещения.
13.4.4. В коллекторе у аварийного выхода должно быть укреплено табло с надписью "Аварийный выход" и стрелкой, указывающей направление к выходу.
13.4.5. Подходы к аварийному выходу должны быть всегда свободны и не загромождены какими-либо материалами.
13.5. Техническое состояние аварийных выходов с проверкой и смазкой запорных устройств и петель двери должно контролироваться не реже одного раза в 3 месяца слесарем в сопровождении дежурного персонала с обязательной записью в Оперативном журнале о результатах проверки и принятых мерах по устранению обнаруженных неисправностей.

14. Стационарные переходные мостики

14.1. Все переходные мостики должны быть прочными и устойчивыми.
14.2. Переходные мостики должны иметь:
14.2.1. Ширину не менее 60 см.
14.2.2. Ширину ступеней — 10 см.
14.2.3. Расстояние между ступенями по вертикали — 30 см.
14.2.4. Материал площадок и ступеней — рифленая листовая сталь толщ. 3 мм. Допускается взамен рифленой листовой стали использовать стальные прутья диаметром не менее 16 мм, уложенные в поперечном направлении с зазором в свету не более 2,5 см.
14.2.5. Высота поручней — 1 м.
14.3. У лестниц переходных мостиков наклон должен быть 60 град. В порядке исключения при отсутствии места допускается угол наклона увеличивать, но при этом высота этого участка лестницы не должна превышать 2-х метров. Вертикальные лестницы высотой более 2-х метров должны иметь защитные ограждения.
14.4. Лестницы высотой более 3-х метров должны оборудоваться промежуточными площадками, расстояние между которыми не должно превышать 3-х метров.

15. Технический осмотр коллектора

15.1. Технический осмотр коллектора внутри производится дежурным персоналом в сопровождении второго лица.
15.2. Осмотру подлежат:
15.2.1. Конструктивные элементы сооружения. При этом фиксируются:
— трещины, деформации, оголенная или поврежденная арматура железобетонных блоков перекрытия, стеновых блоков, плит днища, балок, колонн;
— разрушения пешеходной дорожки и выбоины в них;
— чрезмерное раскрытие стыковых швов между элементами сооружения, поступление через них воды и вытекание из них гидроизоляционной массы, выпадение из температурно — осадочных швов (ТОШ) заполнителя;
— состояние люков, их горловин, стенок вентиляционных шахт, вентиляционных решеток.
15.2.2. Запорные устройства люков, дверей и аварийных выходов. Фиксируются:
— повреждение или отсутствие запоров, замков;
— отсутствие пломб;
— неправильная пломбировка;
— несоответствие оттиска на пломбе условным обозначениям пломбира данного РЭК;
— отсутствие оттиска.
15.2.3. Аварийные выходы. Фиксируются все отклонения от требований, перечисленных в разделе 13, п. 4.
15.2.4. Металлоконструкции коллектора. Фиксируются:
— повреждения лестниц, переходных мостиков, кронштейнов, закладных деталей для кабелей собственных нужд;
— отсутствие устойчивости лестниц и переходных мостиков;
— наличие коррозии на металлоконструкциях.
15.2.5. Вентиляционные устройства. Фиксируются:
— невозможность включения вентилятора приборами местного управления;
— повреждение рабочего колеса вентилятора, его воздуховодов (металлических и брезентовых);
— отсутствие защитной решетки, препятствующей приближению людей к вращающимся частям;
— неисправность дверей и запоров в вентиляционных камерах;
— неисправность глухих перегородок с дверью, отсутствие в них деталей, обеспечивающих надежность разделения воздушных сред двух примыкающих вентиляционных участков.
15.2.6. Насосные установки. Фиксируются:
— отказ работы на автоматическом режиме при достижении уровнем воды включающего электрода;
Страницы документа:

Добавить комментарий

Adblock
detector